Ultracur3D® ST 1400 BASF - 1000 ml

Gebruik van BASF Ultracur3D ST 1400 Resin

De Ultracur3D ST 1400 resin ontwikkeld door de fabrikant BASF is een fotoreactieve urethaanhars ontwikkeld voor DLP/LCD en MSLA technologie. De ST-serie is de robuustste en meest solide, geschikt voor de meest veeleisende toepassingen die stijfheid, impactbestendigheid en duurzaamheid vereisen. De ST 1400 resin is de meest toegankelijke resin in de ST-reeks.

Aangeraden voor haar precisie, stabiliteit en mooie translucente uiterlijk. Het is schokbestendig, maar minder stijf dan de standaardversie. Het is ook iets gevoeliger voor temperatuur. Dankzij de hoge duurzaamheid en bewezen biocompatibiliteit kunnen de doelmarkten variëren van consumentenproducten, de medische sector tot de industrie, met toepassingen zoals kleding, protheses, medisch accessoires, diagnostische apparatuur, industriële behuizingen en bevestigingssystemen.

De Ultracur3D ST 1400 biedt een fijne afwerking. Het is speciaal ontworpen voor gedetailleerd printen en biedt langdurige UV-stabiliteit.

Ultracur3D ST 1400 Resin: Belangrijkste kenmerken

Mechanische weerstand: Stevig en schokbestendig, biedt deze fotoreactieve ST 1400 resin een uitstekende balans tussen sterkte en precisie. Geschikt voor technische en esthetische toepassingen, het biedt voldoende prestaties voor alle soorten prototyping of eindproducttoepassingen.

Betaalbaarheid: De Ultracur3D ST1400 urethaanhars is technisch, presterend en betaalbaar. Bestendig tegen langdurige inspanning, wordt het sterk aanbevolen voor onderdelen die een hoog detailniveau, een mooie visuele weergave en mechanische weerstand tegen slijtage en wrijving vereisen.

Precisie: Urethaanharsen bieden een goede precisie en uitstekende dimensionale stabiliteit. Geschikt voor de snelste en meest nauwkeurige 3D-printers, BASF-harsen zijn geschikt voor de meest nauwkeurige, prestatiegerichte en veeleisende toepassingen.

Onze aanbevelingen voor het gebruik van ST1400 Resin

Ultracur3D fotoreactieve harsen zijn zeer lichtgevoelig, dus ze moeten worden beschermd tegen UV-blootstelling zodra ze worden blootgesteld. Zorg ervoor dat u ze op een donkere en droge plaats opslaat. Het is ook belangrijk om handschoenen te dragen bij het hanteren van de hars.

Schud de hars goed voor gebruik en laat het een paar momenten rusten nadat het in het bakje is gegoten, zodat de luchtbellen verdwijnen. Om de beste belichtingtijd voor je slice en 3D-printer te bepalen, aarzel dan niet om onze community te raadplegen.

Vergeet niet om het onderdeel te reinigen met IPA-alcohol of een geschikte BASF Cleaner oplossing om de resterende vloeibare hars te verwijderen en een uniforme uitstraling te behouden. De laatste stap in de fabricage van uw onderdeel is het plaatsen in een UV-uithardingskamer om de beste prestaties te behalen (ongeveer 20 minuten, afhankelijk van de grootte en dikte).